Comprendre l’industrialisation : un impératif pour vos produits !
Pour connaitre les prochaines sessions de formations en Conception et Industrialisation, cliquez ici.
Créateur d’objets électroniques connectés ou non, venez comprendre les contraintes liées à l’industrialisation et à la conception.
Cette formation sera centrée sur la conception et l’industrialisation des produits électroniques et vous permettra de comprendre clairement les enjeux qui y sont liés afin d’appliquer les bonnes pratiques.
Toutefois, cette formation ne s’adresse pas à des experts de la thématique mais plutôt à des acteurs qui souhaitent soit réactualiser leurs connaissances ou soit acquérir les bons réflexes qui s’imposent pour réussir l’industrialisation d’un système électronique (conception, carte électronique, plasturgie, mécanique, assemblage, banc de test, CEM, ...).
Partie sur le Cycle de vie
développement produit
la faisabilité technico-économique
Partie Conception
la méthodologie de travail, le phasage des étapes, les bonnes pratiques
(et les mauvaises à éviter), les process techniques/technologiques selon les différents métiers (mécanique, électronique, tests, logiciel)
les points à considérer (banc de test, assemblage,...), le design "To cost", les aspects normatifs, le design du boîtier
Partie Industrialisation
les process de fabrication, les étapes nécessaires pour garantir la qualité (câblage, tests, bancs de test etc.)
la méthodologie de travail, le phasage des étapes, les bonnes pratiques
(et les mauvaises à éviter) associés à la conception produit
les maquettes, prototypes, les essais associés, la préparation et réalisation des préséries et séries, les aspects SAV et qualité
Public visé :
Responsables Projets Produits hardware
CTO de Startups
Responsables Industrialisation
Prérequis :
Sensibilisation à la Conception Produit (mécanique, électronique)
Sensibilisation à la Connaissance Métiers de conception hardware
Sensibilisation à la Gestion de projet
PROGRAMME
Lundi 6 novembre : 8h30-18h00
CYCLE DE VIE D’UN NOUVEAU PRODUIT
Cycle de vie d’un projet (phasage, délais etc.)
L’Innovation
Définition du besoin Client
Exemples
FAISABILITÉ TECHNICO-ECONOMIQUE
Synoptique, méthodologie, outils de faisabilité
Faisabilité technico-économique (état de l’art, risques etc.)
Cahier des charges technico-fonctionnel (réponse au CDC Client,
compétences requises)
Preuve de concept (validation par démonstrateur, Fab Labs)
Sourcing prestataires/partenaires (R&D, industrialisation)
Qualification et choix prestataires/partenaires (considérations qualitatives)
Proposition technico-économique R&D/industrialisation (métriques)
Budget R&D/industrialisation/outillages
Prix de revient produit
Planning R&D/industrialisation/outillages
ROI (retour sur investissements)
GO - NO GO
Exemples
L’INDUSTRIALISATION MÉTIER ET SON PROCESS
(mécanique/plasturgie) :
Process d’industrialisation mécanique/plasturgie (conception/réalisation outillage, directives, paramètres, tests, retouches, validations, coûts, délais)
Mardi 7 novembre : 8h30-18h00
L’INDUSTRIALISATION MÉTIER ET SON PROCESS
(électronique, assemblage, tests) :
Process d’industrialisation des cartes électroniques
(appros, conception/réalisation outillage, directives, paramètres, tests, retouches, validations, coûts, délais)
Process d’Industrialisation assemblage/tests (conception/réalisation outillage, directives, paramètres, tests, validations, coûts, délais)
CONCEPTION
(démarrer la conception vers les prototypes) :
Ingénierie simultanée (bien du 1er coup, penser process dès la conception)
Contrats de prestation R&D/Industrialisation
Synoptique, Méthodologie, Outils de conception
Conception générale multi-métiers (mécanique/plasturgie,
électronique, logiciel embarqué et applicatif, tests)
Design To cost (conception à coût objectif - prix de revient cible)
Les choix (technologiques, composants, assemblage, tests)
Les directives de conception par métiers
Design To manufacturing (contraintes de fabrication)
Design To test (contraintes de test)
Les contraintes normatives, certification
Conception détaillée par métiers (mécanique/plasturgie, électronique,
logiciel embarqué) : les outils, méthodologie, documents, ...
Maquettes (run 1 hardware/mécanique, code source)
Evaluation technique (mesures, fonctions, essais , CEM, ...)
Exemples
L’INDUSTRIALISATION D’UN PRODUIT ELECTRONIQUE
(intégrer les process/technos dès la conception) :
Ingénierie simultanée (bien du 1er coup, penser process dès la conception)
Choix technologiques et Conception
Méthodologie
Prototypes (run 2 hardware/mécanique, logiciel embarqué, assemblage,
intégration, mises au point, tests)
Qualification/certifications (validations techniques/normatives par
rapport au CDC)
Lancement présérie industrielle (validation process, outillages, prix de
revient)
Lancement fabrication série (stratégie industrielle et logistique)
Le SAV (REX,…)
LES ÉTAPES NÉCESSAIRES POUR GARANTIR LA QUALITÉ
Projet d’ensemble, analyse fonctionnelle
Choix et directives technologiques
Choix et validation prestataires
Validations de phases avec les prestataires
Validation de prototypes
validation de process en Présérie